義大利清潔設備製造商 General Vapeur 原先使用多個預成型瓦楞紙板內襯保護產品,不僅包裝材料種類較多,現場組裝與包裝流程也相對複雜。
透過重新設計包裝方式,改採 Ranpak PadPak® LC 紙墊緩衝系統與 90 g/m² Ecoline 紙材後,只需要三條相同長度的紙墊,即可完成產品固定與緩衝防護。
經 ISO 2248 落摔測試驗證,新的紙墊方案除了提升緩衝效果,更將單件包裝時間由 60秒縮短至45秒,包裝材料重量減少約 26%,整體包裝成本降低約 18%。
General Vapeur 原先使用多個預先成型的瓦楞紙板內襯固定及保護清潔設備。
雖然可以提供基本的產品防護,但需要使用多個不同形狀的紙板零件,使現場人員必須依照固定順序進行組裝與配置,增加包裝作業的複雜度。
因此,本次包裝改善主要希望達成:
本次測試的兩款清潔設備重量皆約 12.5 kg,並共同使用相同尺寸的雙瓦楞紙箱。
Ranpak Packaging Engineering 團隊重新設計包裝結構,採用 PadPak® LC 搭配 90 g/m² Ecoline 紙材。
新方案最大的特色,在於包裝結構大幅簡化。
每一箱只需要:
3條 × 1.2公尺的相同紙墊
總使用量僅約:
3.6公尺紙墊/箱
三條紙墊以較寬的「十字交叉」方式配置於產品周圍,利用紙墊本身的立體結構提供固定、緩衝及吸收衝擊的效果。
由於三條紙墊的長度完全相同,因此現場人員不需要分辨不同規格,大幅降低操作複雜度。
同時,紙墊亦可預先製作,使實際包裝作業更加快速。
為比較新舊兩種包裝方式的緩衝性能,本案例依據 ISO 2248 進行落摔測試。
測試條件為:
測試結果顯示,PadPak® 紙墊方案具有較佳的整體緩衝表現。
比較測試結果:
| 項目 | 原瓦楞紙板內襯 | PadPak®紙墊方案 | 改善 |
|---|---|---|---|
| 平均衝擊值 | 38 G | 29 G | 約降低24% |
產品所承受的平均衝擊由 38 G下降至29 G。
代表即使減少包裝材料重量並簡化結構,仍可獲得更好的產品緩衝保護效果。
原有多組紙板內襯需要依序組裝、定位及放置,因此每件產品包裝時間約需:
60秒
改採三條相同規格的 PadPak® 紙墊後,包裝時間降低至:
45秒
相當於:
包裝時間縮短25%
對於大量生產與出貨的企業而言,這項改善不只是節省15秒,而是能進一步降低人工投入並提升整體包裝線效率。
原本瓦楞紙板內襯的包裝材料重量約為:
0.38 kg/箱
改採 PadPak® 紙墊後降低至:
0.28 kg/箱
包裝材料重量約減少:
26%
在維持甚至提升產品緩衝效果的同時,也能減少不必要的包裝材料與後端包裝廢棄物。
除了改善作業效率與產品保護,新方案亦帶來直接的成本效益。
依本案例評估:
這也說明包裝改善不能只比較單一包材價格。
真正的包裝成本還應包含:
材料成本+人工時間+包裝效率+產品損壞風險+包裝廢棄物
透過適當的包裝工程設計,即使採用更簡單的包裝結構,仍有機會同時改善保護效果與整體成本。
本案例另一項重要成果,是相同的包裝概念已成功應用於 兩款不同的清潔設備。
兩款產品皆可使用:
因此可以建立更標準化的包裝流程。
對企業而言,可進一步減少:
未來亦可將相同概念延伸至尺寸與重量相近的產品。
PadPak® LC 紙墊方案特別適合需要一定緩衝能力、但又希望簡化傳統紙板內襯或塑膠緩衝包裝的產品,例如:
透過調整紙墊長度、數量及配置方式,可依不同產品重量、尺寸及脆弱程度建立適合的緩衝包裝。
竣品國際提供 Ranpak PadPak® 紙墊緩衝包裝系統,可依產品特性、重量、外箱尺寸、物流環境及現有包裝方式,協助企業重新評估整體包裝方案。
對於目前仍使用大量 瓦楞紙板內襯、EPE、PU泡棉、氣泡布或其他塑膠緩衝材料的產品,可透過實際包裝設計及測試,比較:
緩衝保護能力、包材使用量、包裝時間、人工效率與整體包裝成本。
包裝改善不一定需要增加更多材料;透過正確的包裝工程設計,有時反而可以用更少、更簡單的包裝材料,取得更好的保護與更低的總成本。
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