【成功案例】紙墊包裝取代 PU 泡棉｜降低超過 50% 包裝成本，減碳約 76%

Electro Rent Europe 主要提供電子測試與科技設備相關服務。由於產品重量高且屬於精密設備，在運輸過程中需要良好的緩衝及防撞保護。

 

原有包裝方式採用 PU 泡棉，本次評估產品重量約為 20 kg，每件產品約使用 1.8 kg PU 泡棉。

 

此次包裝改善的主要目標包括降低包裝成本、減少塑膠包裝材料使用量，同時維持甚至提升產品在物流運輸過程中的保護能力。
 

 

Ranpak PadPak® 紙墊包裝解決方案

本案例採用 Ranpak PadPak® 70/70 g/m² 紙墊緩衝系統，並沿用客戶原有 650 × 550 × 500 mm 外箱。

 

每件產品約使用 18.5 公尺 PadPak® 紙墊，透過預製 Coil 紙墊的方式配置於：

 

• 產品底部
• 產品四個角落
• 產品上方

整套包裝僅需兩種不同長度的紙墊，可搭配 Autocoiler 自動捲紙裝置預先製作，使現場包裝流程更標準化，也有利於未來延伸至不同尺寸的電子設備。
 

 

ISO 2248 落摔測試驗證

為比較紙墊與原有 PU 泡棉包裝的實際緩衝能力，本案例依據 ISO 2248 進行 60 cm 落摔測試。

 

三次比較結果如下：

 

測試	PU泡棉	PadPak®紙墊
第一次	20 G	15 G
第二次	30 G	19 G
第三次	35 G	25 G

PadPak® 紙墊包裝在三次測試中均呈現較低的峰值加速度，代表產品實際承受的傳遞衝擊較低，整體緩衝防護表現優於原有方案。
 

 

包裝成本降低潛力超過50%

除了提升緩衝防護能力，本方案在成本方面亦具有明顯改善空間。

 

依本案例評估：

 

包裝成本降低潛力超過 50%。

 

由於 Coil 紙墊可預先製作，實際現場包裝時間仍可維持與原有 PU 泡棉方案相近，因此可同時兼顧包裝效率與成本。
 

 

CO₂碳足跡降低約76%

從 PU 泡棉轉換為紙材緩衝包裝後，本案例估算：

 

• CO₂ 碳足跡降低約 76%
• 包裝廢棄物降低約 77%
• 包裝成本降低潛力超過 50%
• 落摔測試緩衝效果更佳

因此，紙墊包裝不只是以紙取代塑膠，而是從產品保護、成本、包裝效率與永續四個面向重新改善整體包裝方式。
 

 

適用於電子設備與精密產品包裝

此種標準化 Coil 紙墊設計，可依產品尺寸、重量及脆弱程度調整紙墊的長度、數量與配置方式。

 

特別適合：

 

• 電子測試設備
• 精密儀器
• 工業設備
• 電子零組件
• 高價值產品
• 原使用 PU、EPE 或塑膠緩衝材的產品

 

竣品國際提供 Ranpak 紙墊緩衝包裝系統，可依產品重量、尺寸、脆弱度、物流環境及現有包裝方式，協助企業評估紙材包裝導入的可行性。

 

如果目前仍大量使用 PU 泡棉、EPE、氣泡布或其他塑膠緩衝材料，可透過實際包裝設計與測試，進一步比較產品保護、包材成本、材料使用量及永續效益。